В процессе вулканизации резиновых уплотнительных колец, изготовленных методом формования, резиновый материал быстро заполняет всю полость пресс-формы, поскольку для его заполнения требуется определенная степень натяжения. Излишки резинового материала растекаются вдоль линии разъема, что приводит к изменению толщины резиновых кромок на внутреннем и внешнем диаметрах. Поскольку резиновые уплотнительные кольца требуют строгого контроля качества и внешнего вида из-за своей герметизирующей функции, даже небольшие резиновые кромки могут потенциально повлиять на общую герметичность. Поэтому после вулканизации готовые изделия необходимо подвергнуть обрезке кромок для удаления этих излишков резины. Этот процесс называется обрезкой кромок. Однако, как правило, чем меньше размер и сложнее конструкция, тем сложнее и трудоемче этот процесс.
Существует два метода обрезки формованных резиновых уплотнительных колец: ручная и механическая. Ручная обрезка — это традиционный метод, при котором излишки резины постепенно обрезаются вдоль внешнего края изделия с помощью ручных инструментов. Для минимизации брака требуется высокий уровень квалификации. Ручная обрезка имеет низкие инвестиционные затраты, но низкую эффективность и качество, что делает ее подходящей для мелкосерийного производства. Существует два метода механической обрезки: шлифовка шлифовальным кругом или наждачной бумагой и низкотемпературная криогенная обрезка. В настоящее время существует пять видов криогенной обрезки: вибрационная криогенная обрезка, качающаяся или вибрационная криогенная обрезка, вращающаяся барабанная криогенная обрезка, щеточная шлифовка и дробеструйная обработка.
При определенных низких температурах резина переходит из высокоэластичного состояния в стеклообразное, становясь при этом более твердой и хрупкой. Скорость затвердевания и охрупчивания зависит от толщины резинового изделия. Когда уплотнительное кольцо помещается в криогенную обрезную машину, тонкие края изделия затвердевают и становятся хрупкими из-за замерзания, в то время как само изделие сохраняет определенный уровень эластичности. При вращении барабана изделия сталкиваются друг с другом и с абразивными частицами, что приводит к ударам и абразивному воздействию, разрушающему и удаляющему излишки резины и обеспечивающему обрезку. При комнатной температуре изделие восстанавливает свои первоначальные свойства.
Криогенная обрезка при низких температурах эффективна и экономически выгодна. Однако эффективность обрезки внутренних кромок относительно низка.
Другой метод — шлифовка с помощью шлифовального круга или наждачной бумаги.
Вулканизированное уплотнительное кольцо устанавливается на песчаную или нейлоновую планку соответствующего внутреннего диаметра, приводимую в движение вращающимся двигателем. Внешняя поверхность обрабатывается наждачной бумагой или шлифовальным кругом для удаления излишков резины за счет трения. Этот метод относительно прост и удобен, обладает большей эффективностью, чем ручная обрезка, и особенно подходит для изделий небольших размеров и крупносерийного производства. Недостатком является то, что этот тип обрезки основан на шлифовании кругом, что приводит к меньшей точности и более шероховатой поверхности.
Каждой компании необходимо выбрать подходящий метод обрезки кромок, исходя из собственных условий и размеров продукции. Важно проявлять гибкость при выборе метода, чтобы улучшить качество продукции и сократить количество отходов, что в конечном итоге повысит эффективность.
Дата публикации: 18 октября 2023 г.
