Во время процесса вулканизации резиновых уплотнительных колец, производимого литья, резиновый материал быстро заполняет всю полость пресс-формы, поскольку заполненный материал требует определенного количества помех. Избыточный резиновый материал течет вдоль линии раздвоения, что приводит к различной толщине резиновых краев во внутренних и внешних диаметрах. Поскольку резиновые уплотнительные кольца требуют строгого контроля качества и внешнего вида из-за их функции герметизации, даже небольшие резиновые края могут потенциально повлиять на Общая производительность герметизации. Следовательно, после вулканизации готовые изделия должны подвергаться обрезке края, чтобы удалить эти избыточные резиновые края. Этот процесс называется обрезкой. Тем не менее, вообще говоря, чем меньше размер и чем сложнее конфигурация, тем выше сложность и больше времени и трудоемки.
Существует два метода обрезки формованных резиновых уплотнительных колец, а именно ручной обрезки и механической обрезки. Руководство-это традиционный метод, где избыточные резиновые края постепенно обрезаются вдоль внешнего края продукта с использованием ручных инструментов. Это требует высокого уровня навыков, чтобы минимизировать скорость лома продукта. Ручная обрезка имеет низкие инвестиционные затраты, но низкую эффективность и качество, что делает его подходящим для производства небольших партий. Существуют два метода механической обрезки: шлифование с помощью шлифовального руля или наждачной бумаги, и низкотемпературная криогенная обрезка. Вреди Криогенная обрезка: криогенная обрезка вибрации, качание или шутливая криогенная обрезка, роторная барабанная криогенная обрезка, размалывание криогенной обрезки и выстрел в взрыве криогенная обрезка.
Резина подвергается переходу от высокого упругого состояния к стеклянному состоянию в определенных низкотемпературных условиях, заставляя его становиться все труднее и хрупким. Скорость затверждения и охлаждения зависит от толщины резинового продукта. Когда уплотнительное кольцо помещается в криогенную машину для стяжки, тонкие края продукта становятся закаленными и хрупкими из-за замораживания, в то время как сам продукт сохраняет определенный уровень эластичности. Когда барабан вращается, продукты сталкиваются друг с другом и с абразивами, что приводит к воздействию и истиранию, которое ломает и удаляет избыточные резиновые края, достигая цели обрезки. Продукт восстановит свои первоначальные свойства при комнатной температуре.
Криогенная обрезка при низких температурах является эффективной и экономически эффективной. Однако эффективность внутренней обрезки края относительно плохая.
Другим методом является шлифование шлифовальным рулем или наждачной бумагой.
Вулканизированное уплотнительное кольцо монтируется на песчаной или нейлоновой стержне с подходящим размером внутреннего диаметра, приводящим в движение двигатель для вращения. Внешняя поверхность обрабатывается с использованием наждачной бумаги или шлифовального руля для удаления избыточных резиновых краев через трение. Этот метод относительно прост и удобен, с более высокой эффективностью, чем ручная обрезка, особенно подходящая для продуктов малого размера и крупной партии. Недостатком является то, что этот тип обрезки зависит от шлифования с колесом, что приводит к более низкой точности и более грубой отделке поверхности.
Каждая компания должна выбрать подходящий метод обрезки края, основанный на собственных обстоятельствах и размерах продукта. Важно быть гибким при выборе метода, чтобы улучшить продукт и уменьшить отходы, в конечном итоге повышая эффективность.
Пост времени: 18-2023 октября