Недавно делегация из двух человек из мексиканской компании совершила специальный однодневный визит в штаб-квартиру STMC для осмотра объекта и технической координации. На протяжении всего визита делегацию сопровождал генеральный директор компании г-н Ван Юрао со своими помощниками и техническими инженерами.
Делегация клиентов последовательно посетила выставочный зал компании, профессиональный испытательный центр и цех по производству оборудования.
В выставочном зале мы подробно рассказали о 20-летней истории развития компании STMC, глубоко вовлеченной в индустрию криогенного удаления заусенцев, о техническом наследии японской компании Showa Denko, а также о примерах применения оборудования серии «Jishe» в таких мировых отраслях, как автомобилестроение, электроника 3C и медицина.
В производственном цехе клиенты получили глубокое понимание процесса обработки основных компонентов, точной сборки и системы контроля качества оборудования на всех этапах производства, а также высоко оценили преимущества конструкции, включая утолщенную низкотемпературную камеру из нержавеющей стали и герметичную конструкцию с низкими потерями.
В ходе испытаний техническая группа точно установила криогенные параметры в соответствии с основными требованиями заказчика, стабильно поддерживая температуру в диапазоне от -50℃ до -60℃. Благодаря технологии криогенной быстрой заморозки жидким азотом заусенцы на поверхности заготовок быстро охрупчивались, при этом сохранялись прочность и точность самих заготовок. Затем активировалась высокоскоростная система напыления, и с помощью специально разработанных напыляемых материалов заусенцы эффективно удалялись с точным усилием и углом напыления. Была проведена целенаправленная демонстрация технологии криогенного удаления заусенцев с подробным объяснением принципов испытаний, процедур и технических преимуществ на протяжении всего процесса, наглядно демонстрирующая эффект тщательного удаления заусенцев, отсутствия повреждений заготовок и сверхточной обработки, что позволило инспекционной группе лично убедиться в эффективности оборудования.
После тестирования, регулировки и оптимизации члены инспекционной делегации лично проверили обработанные заготовки, сравнили различия между ручной обработкой и обработкой на автоматизированном оборудовании и в полной мере подтвердили преимущества оборудования в высокой точности, высокой эффективности и низких потерях. Они провели углубленные обсуждения с технической группой по таким деталям, как параметры тестирования и оптимизация процесса на месте.
В ходе общения заказчики также выдвинули четкие основные требования: после криогенного удаления заусенцев на поверхности деталей, изготовленных методом литья под давлением, остается небольшое количество сконденсированного водяного пара в жидком азоте, традиционный метод сушки неэффективен и легко повреждает заготовки, а также не может быть плавно интегрирован с процессом удаления заусенцев. Существует острая необходимость в эффективном, точном и легко адаптируемом комплексном решении для обработки.
Узнав о требованиях клиентов, сопровождающая команда немедленно сообщила им, что компания STMC уже разработала и выпустила на рынок интегрированную машину для мойки и сушки, адаптированную для криогенного процесса удаления припоя, которая позволяет осуществлять комплексную обработку «удаление припоя – очистка – сушка» и идеально решает проблемы клиентов. Для демонстрации оборудования на месте были немедленно направлены технические специалисты.
Члены инспекционной делегации внимательно изучили работу оборудования, подробно расспросили о производительности, энергопотреблении, стоимости технического обслуживания и адаптивности оборудования, и высоко оценили комплексную конструкцию, высокую производительность и идеальную адаптацию интегрированной машины для стирки и сушки к существующему процессу удаления припоя. Они заявили, что оборудование точно решило их проблемы с сушкой в производстве, превзошло их ожидания, и выразили большую удовлетворенность практичностью и профессионализмом оборудования.
В ходе симпозиума обе стороны провели углубленное обсуждение ключевых тем, таких как потребность в производственных мощностях в Мексике, модернизация оборудования по индивидуальному заказу, цикл поставок и послепродажное обслуживание, и достигли предварительного соглашения о дальнейшем сотрудничестве. Клиенты отметили, что техническая мощь STMC, стандарты контроля качества и скорость реагирования службы поддержки полностью соответствуют строгим требованиям их глобальной цепочки поставок.
Визит мексиканских клиентов знаменует собой важный шаг для STMC в расширении зарубежного рынка. В будущем компания продолжит опираться на преимущества японских ключевых технологий в сочетании с локализованным интеллектуальным производством, предоставляя глобальным клиентам автоматизированные решения для удаления лишнего металла, отличающиеся высокой эффективностью, точностью и низкой стоимостью, помогая клиентам повышать конкурентоспособность продукции и добиваться взаимовыгодного сотрудничества.
Дата публикации: 27 мая 2026 г.
