Технология криогенного удаления примесей была впервые изобретена в 1950-х годах. В процессе развития криогенных устройств для удаления примесей она прошла три важных этапа. Прочитайте эту статью, чтобы получить общее представление о технологии.
(1) Первая криогенная машина для удаления заусенцев
В качестве рабочей емкости для замороженной кромки используется замороженный барабан, а в качестве хладагента изначально выбирается сухой лед. Детали, подлежащие ремонту, загружаются в барабан, возможно, с добавлением каких-либо конфликтующих рабочих сред. Температура внутри барабана контролируется таким образом, чтобы кромки становились хрупкими, а сам продукт оставался неповрежденным. Для достижения этой цели толщина кромок должна быть ≤0,15 мм. Барабан является основным компонентом оборудования и имеет восьмиугольную форму. Ключевым моментом является контроль точки удара выбрасываемой среды, обеспечивающий многократную циркуляцию.
Барабан вращается против часовой стрелки, перекатываясь, и через некоторое время заусенцы становятся хрупкими, а процесс обработки кромок завершается. Дефектом первого поколения замороженных кромок является неполная обработка кромок, особенно остаточные заусенцы на концах линии разъема. Это вызвано неадекватной конструкцией пресс-формы или чрезмерной толщиной резинового слоя на линии разъема (более 0,2 мм).
(2) Вторая криогенная машина для удаления заусенцев
Вторая криогенная машина для удаления заусенцев получила три усовершенствования по сравнению с первым поколением. Во-первых, в качестве хладагента используется жидкий азот. Сухой лед с температурой сублимации -78,5°C не подходит для некоторых хрупких каучуков, работающих при низких температурах, таких как силиконовый каучук. Жидкий азот с температурой кипения -195,8°C подходит для всех типов каучука. Во-вторых, улучшена конструкция контейнера для обрабатываемых деталей. Вместо вращающегося барабана используется желобообразный конвейер. Это позволяет деталям перекатываться в канавке, значительно уменьшая образование застойных зон. Это не только повышает эффективность, но и улучшает точность обработки кромок. В-третьих, вместо использования только столкновения деталей для удаления заусенцев, применяется мелкозернистый абразивный материал. Металлические или твердые пластиковые гранулы с размером частиц 0,5–2 мм выстреливаются на поверхность деталей со скоростью 2555 м/с, создавая значительную ударную силу. Это усовершенствование значительно сокращает время цикла.
(3) Третья криогенная машина для удаления заусенцев
Третья криогенная машина для удаления облоя представляет собой усовершенствование, основанное на втором поколении. Контейнер для обрабатываемых деталей заменен на корзину с перфорированными стенками. Эти отверстия покрывают стенки корзины диаметром около 5 мм (больше диаметра снарядов), что позволяет снарядам беспрепятственно проходить через отверстия и возвращаться в верхнюю часть оборудования для повторного использования. Это не только увеличивает эффективную вместимость контейнера, но и уменьшает объем хранения ударной среды (снарядов). Корзина с деталями расположена в обрезной машине не вертикально, а под определенным углом (40°~60°). Этот угол наклона приводит к резкому переворачиванию корзины во время процесса обработки кромок из-за сочетания двух сил: вращательной силы, создаваемой самим вращением корзины, и центробежной силы, создаваемой ударом снаряда. При сочетании этих двух сил происходит всенаправленное движение на 360°, что позволяет равномерно и полностью удалять облой с деталей во всех направлениях.
Дата публикации: 08.08.2023
