Криогенная технология Defiashing впервые изобрела в 1950 -х годах. В процессе разработки криогенных дефектов, он прошел три важных периода. Следуйте в этой статье, чтобы получить общее понимание.
(1) Первая криогенная машина для дефляции
Замороженный барабан используется в качестве рабочего контейнера для замороженной окантовки, а сухой лед первоначально выбирается в качестве хладагента. Части, которые должны быть ремонтированы, загружаются в барабан, возможно, с добавлением некоторых противоречивых рабочих носителей. Температура внутри барабана контролируется, чтобы достичь состояния, где края хрупкие, в то время как сам продукт остается незатронутым. Для достижения этой цели толщина краев должна быть ≤0,15 мм. Барабан является основным компонентом оборудования и имеет восьмиугольную форму. Ключ состоит в том, чтобы контролировать точку воздействия выброшенной среды, позволяя неоднократно происходить циркуляция.
Барабан вращается против часовой стрелки, а через некоторое время края вспышки становятся хрупкими, а процесс окантовки завершается. Дефект замороженной окантовки первого поколения - неполная окантовка, особенно остаточные края вспышки на концах линии прощания. Это вызвано неадекватной конструкцией плесени или чрезмерной толщиной резинового слоя на линии расставания (более 0,2 мм).
（2) вторая криогенная машина для дефляции
Вторая криогенная машина для дефляции сделала три улучшения на основе первого поколения. Во -первых, хладагент изменяется на жидкий азот. Сухой лед, с точкой сублимации -78,5 ° C, не подходит для определенных хрупких каучуков с низкой температурой, таких как силиконовый резина. Жидкий азот с темой кипения -195,8 ° C подходит для всех типов резины. Во -вторых, были сделаны улучшения в контейнер, который удерживает детали, которые должны быть обрезаны. Он изменяется с вращающегося барабана на коварную конвейерную ленту в качестве носителя. Это позволяет деталям падать в канавке, значительно уменьшая возникновение мертвых пятен. Это не только повышает эффективность, но и повышает точность окантовки. В-третьих, вместо того, чтобы полагаться исключительно на столкновение между частями, чтобы удалить края вспышки, вводится мелкозернистая взрывная среда. Металлические или твердые пластиковые гранулы с размером частиц 0,5 ~ 2 мм снимаются на поверхности деталей на линейной скорости 2555 м/с, создавая значительную силу удара. Это улучшение значительно сокращает время цикла.
（3) Третья криогенная машина для дефляции
Третья криогенная машина для дефляции - это улучшение, основанное на втором поколении. Контейнер для обрезанных деталей изменяется на корзину деталей с перфорированными стенами. Эти отверстия покрывают стены корзины диаметром около 5 мм (больше, чем диаметр снарядов), чтобы снаряды плавно проходили через отверстия и возвращаются к вершине оборудования для повторного использования. Это не только расширяет эффективную емкость контейнера, но и уменьшает объем хранения ударов в носитель (снаряды). Корзина запчастей не расположена по вертикали в машине для обрезки, но имеет определенный наклон (40 ° ~ 60 °). Этот угол наклона заставляет корзину энергично переворачивать во время процесса окантовки из -за комбинации двух сил: одна - это вращательная сила, обеспечиваемая самой корзиной, а другая - центробежная сила, генерируемая воздействием снаряда. Когда эти две силы объединяются, происходит всеоправляющее движение на 360 °, что позволяет деталям снимать края вспышки равномерно и полностью во всех направлениях.
Время публикации: август-08-2023