Технология криогенного удаления пленки впервые была изобретена в 1950-х годах.В процессе разработки криогенных защитных машин он прошел три важных периода.Следуйте инструкциям в этой статье, чтобы получить общее представление.
(1) Первая криогенная машина для удаления заусенцев.
В качестве рабочей емкости для замороженной кромки используется замороженный барабан, а в качестве хладагента изначально выбирается сухой лед.В барабан загружают ремонтируемые детали, возможно, с добавлением каких-то конфликтующих рабочих сред.Температура внутри барабана контролируется таким образом, чтобы края стали хрупкими, а сам продукт не пострадал.Для достижения этой цели толщина кромок должна быть ≤0,15 мм.Барабан является основным компонентом оборудования и имеет восьмиугольную форму.Ключевым моментом является контроль точки удара выбрасываемого носителя, позволяющий повторять циклическую циркуляцию.
Барабан вращается против часовой стрелки, опрокидываясь, и через некоторое время края обшивки становятся хрупкими, и процесс кромки завершается.Дефектом застывшей кромки первого поколения является неполная кромка, особенно остаточные кромки на концах линии разъема.Это вызвано неправильной конструкцией формы или чрезмерной толщиной резинового слоя на линии разъема (более 0,2 мм).
（2）Вторая криогенная машина для удаления заусенцев.
Вторая криогенная машина для удаления заусенцев имеет три усовершенствования по сравнению с первым поколением.Сначала хладагент заменяется на жидкий азот.Сухой лед с температурой сублимации -78,5°C не подходит для некоторых низкотемпературных хрупких каучуков, таких как силиконовый каучук.Жидкий азот с температурой кипения -195,8°С подходит для всех типов резины.Во-вторых, был усовершенствован контейнер, в котором хранятся детали, подлежащие обрезке.В качестве носителя он заменен вращающимся барабаном на конвейерную ленту в форме корыта.Это позволяет деталям кувыркаться в пазах, значительно уменьшая возникновение мертвых зон.Это не только повышает эффективность, но и повышает точность кромки.В-третьих, вместо того, чтобы полагаться исключительно на столкновение между деталями для удаления краев заусенца, применяется мелкозернистый абразивный материал.Металлические или твердые пластиковые гранулы с размером частиц 0,5–2 мм выбрасываются на поверхность деталей с линейной скоростью 2555 м/с, создавая значительную силу удара.Это улучшение значительно сокращает время цикла.
（3）Третья криогенная машина для удаления заусенцев
Третья криогенная машина для удаления заусенцев представляет собой усовершенствованную версию второго поколения.Контейнер для обрезаемых деталей заменяется на корзину для деталей с перфорированными стенками.Эти отверстия покрывают стенки корзины диаметром около 5 мм (больше диаметра снарядов), что позволяет снарядам плавно проходить через отверстия и падать обратно на верхнюю часть оборудования для повторного использования.Это не только увеличивает полезную емкость контейнера, но и уменьшает объем хранения ударной среды (снарядов). Корзина для деталей в торцовочной машине расположена не вертикально, а имеет определенный наклон (40°~60°).Этот угол наклона заставляет корзину энергично переворачиваться во время процесса кромки из-за комбинации двух сил: одна - это вращательная сила, создаваемая кувырком самой корзины, а другая - центробежная сила, создаваемая ударом снаряда.Когда эти две силы объединяются, происходит всенаправленное движение на 360°, позволяющее деталям равномерно и полностью удалять края заусенцев во всех направлениях.
Время публикации: 08 августа 2023 г.