Обрезка — распространенный процесс в производстве резиновых изделий. Методы обрезки включают ручную обрезку, шлифовку, резку, криогенную обрезку и бесформовочное формование, среди прочих. Производители могут выбрать подходящий метод обрезки в зависимости от требований к качеству продукции и собственных производственных условий.
Ручная обрезка
Ручная обрезка — это древний метод обрезки, который включает в себя ручную пробивку и обрезку резинового края с помощью пробойников, ножниц и скребков. Качество и скорость ручной обрезки резиновых изделий могут варьироваться от человека к человеку. Требуется, чтобы геометрические размеры изделий после обрезки соответствовали требованиям чертежей, и чтобы не было царапин, порезов или деформаций. Перед обрезкой необходимо четко понимать зону обрезки и технические требования, а также освоить правильные методы обрезки и надлежащее использование инструментов.
При производстве резиновых деталей большая часть операций по обрезке выполняется различными способами вручную. Из-за низкой производительности ручной обрезки часто приходится задействовать много людей, особенно при концентрации производственных задач. Это не только влияет на выполнение работы, но и снижает качество продукции.
Механическая обрезка
Механическая обрезка в основном включает в себя пробивку, шлифовку шлифовальным кругом и обрезку круговым лезвием, которые подходят для конкретных изделий с низкими требованиями к точности. В настоящее время это передовой метод обрезки.
1) Механическая штамповка и обрезка резиновых кромок изделия осуществляется с помощью пресса и пуансона или матрицы. Этот метод подходит для изделий с резиновыми кромками, которые могут размещаться на опорной плите пуансона или матрицы, таких как пробки для бутылок, резиновые чаши и т. д. Для изделий с высоким содержанием резины и низкой твердостью обычно используется ударный метод обрезки кромок, который позволяет уменьшить неровности и углубления на боковой поверхности, вызванные эластичностью изделия после обрезки. Для изделий с низким содержанием резины и высокой твердостью можно непосредственно использовать метод с применением режущей кромки. Кроме того, штамповка может быть разделена на холодную и горячую. Холодная штамповка подразумевает штамповку при комнатной температуре, что требует более высокого давления и лучшего качества штамповки. Горячая штамповка подразумевает штамповку при более высокой температуре, и необходимо избегать длительного контакта изделия с высокими температурами, что может повлиять на качество изделия.
2) Механическая резка и обрезка подходят для обрезки крупногабаритных изделий и используют режущие инструменты. Каждый станок для резки является специальным, и для разных изделий используются разные режущие инструменты. Например, после вулканизации шины на поверхности вентиляционных отверстий и выпускных каналов остаются резиновые полоски разной длины, которые необходимо удалять с помощью рифленого инструмента во время вращения шины.
3) Механическая шлифовка применяется для резиновых изделий с внутренними отверстиями и наружными кольцами, и обычно используется именно шлифовка. В качестве шлифовального инструмента используется шлифовальный круг с определенным размером частиц, а точность шлифовки низкая, что приводит к шероховатой поверхности и возможному образованию остаточных частиц песка, которые могут повлиять на эффективность применения.
4) Криогенное удаление заусенцев применяется для прецизионных изделий с высокими требованиями к качеству обработки, таких как уплотнительные кольца, небольшие резиновые чаши и т. д. Этот метод включает в себя быстрое охлаждение изделия до температуры хрупкости с помощью жидкого азота или сухого льда, а затем быстрое впрыскивание металлических или пластиковых гранул для разрушения и удаления заусенцев, завершая процесс обработки.
5) Низкотемпературная обработка щетками: Этот метод включает использование двух нейлоновых щеток, вращающихся вокруг горизонтальной оси, для удаления резиновой кромки с замерзших резиновых изделий.
6) Низкотемпературная барабанная обрезка: это самый ранний метод криогенной обрезки, использующий ударную силу, создаваемую вращающимся барабаном, и трение между изделиями для растрескивания и удаления заусенцев с изделий, замороженных ниже температуры охрупчивания. Форма барабана обычно восьмиугольная, чтобы увеличить ударную силу, воздействующую на изделия внутри барабана. Скорость вращения барабана должна быть умеренной, а добавление абразивных материалов может повысить эффективность. Например, в технологии обрезки кромок резиновых заглушек для электролитических конденсаторов используется низкотемпературная барабанная обрезка.
7) Низкотемпературная осциллирующая обрезка, также известная как осциллирующая криогенная обрезка: изделия колеблются по спирали в круглом герметичном боксе, что приводит к сильному удару между изделиями и между изделиями и абразивом, вызывая отслоение замороженного облоя. Низкотемпературная осциллирующая обрезка превосходит низкотемпературную барабанную обрезку, обеспечивая меньший процент повреждения изделий и более высокую производительность.
8) Низкотемпературная качающаяся и вибрационная обрезка: подходит для небольших или миниатюрных изделий, а также для микроизделий из силиконовой резины с большим количеством металлических каркасов. Используется в сочетании с абразивами для удаления заусенцев из отверстий, углов и канавок изделия.
Криогенная машина для удаления заусенцев
Специализированная криогенная машина для удаления заусенцев удаляет заусенцы с помощью жидкого азота, делая кромки готового изделия хрупкими при низких температурах. Она использует специальные замороженные частицы (гранулы) для быстрого удаления заусенцев. Машина для заморозки кромок обладает высокой производительностью, низкой трудоемкостью, хорошим качеством обрезки и высокой степенью автоматизации, что делает ее особенно подходящей для деталей из чистой резины. Она широко применяется и стала основным технологическим стандартом, подходящим для удаления заусенцев с различных деталей из резины, силикона и цинково-магниевого алюминиевого сплава.
Форма без заусенцев
Использование пресс-форм без заусенцев в производстве упрощает и облегчает процесс обрезки (заусенцы легко удаляются отрывом, поэтому такой тип пресс-форм также называют отрывными пресс-формами). Метод формования с использованием пресс-форм без заусенцев полностью исключает процесс обрезки, улучшает качество и характеристики продукции, снижает трудозатраты и производственные издержки. Он имеет широкие перспективы развития, но не подходит для производителей с гибкой и разнообразной продукцией.
Дата публикации: 05.09.2024
