Обрезка является распространенным процессом в производстве резиновых изделий. Методы обрезки включают в себя ручную обрезку, шлифование, резку, криогенную обрезку и формирование плесени без флеш. Производители могут выбрать соответствующий метод обрезки на основе качественных требований продуктов и их собственных производственных условий.
Ручная обрезка
Ручная обрезка - это древний метод обрезки, который включает в себя ручной удар и резинку с помощью резинового края, используя удары, ножницы и инструменты для очистки. Качество и скорость обрезанных резиновых продуктов вручную могут варьироваться от человека к человеку. Требуется, чтобы геометрические измерения продуктов после обрезки соответствовали требованиям чертежей продукта, и не должно быть царапин, сокращений или деформаций. Перед обрезкой необходимо четко понять область обрезки и технические требования, а также освоить правильные методы обрезки и правильное использование инструментов.
При производстве резиновых деталей большая часть операций обрезки выполняется с помощью различных форм ручных операций. Из -за низкой эффективности производства ручных операций обрезки, часто необходимо мобилизовать многих людей для обрезки, особенно когда концентрируются производственные задачи. Это не только влияет на рабочий заказ, но и ставит под угрозу качество продуктов.
Механическая обрезка
Механическая обрезка в основном включает в себя удары, шлифование со шлифовальным рулем и обрезку круглого лезвия, которые подходят для конкретных продуктов с низкими требованиями к точности. В настоящее время это продвинутый метод обрезки.
1) МЕХАНИЧЕСКАЯ ОТКРЫТИЯ ПОЛУЧЕНИЯ включает в себя использование машины для пресса и удара или матрица, чтобы снять резиновый край продукта. Этот метод подходит для продуктов и их резиновых краев, которые могут быть помещены на базовую плиту удара или матрица, такие как запоры для бутылок, резиновые чаши и т. Д. Для продуктов с высоким содержанием резины и низкой твердостью, метод удара обычно используется для Обрежьте края, которые могут снизить неравномерность и депрессию на боковой поверхности, вызванной эластичностью продукта после резки. Для продуктов с низким содержанием резины и высокой твердостью можно принять метод использования режущей кромки. Кроме того, удары можно разделить на холодный удар и горячий удар. Холодный удар относится к удару при комнатной температуре, требующих более высокого давления в ударе и лучшего качества удара. Горячая удара относится к удару при более высокой температуре, и необходимо избежать длительного контакта с продуктом при высоких температурах, что может повлиять на качество продукта.
2) Механическая обрезка резки подходит для обрезки продуктов большого размера и использует режущие инструменты. Каждая режущая машина представляет собой специальную машину, а разные продукты используют разные режущие инструменты. Например, после того, как шина вулканизируется, на поверхностных вентиляционных отверстиях есть резиновые полосы различных длин и выхлопных линий шины, которые необходимо удалить с помощью катящего инструмента, когда шина вращается.
3) Механическая шлифовальная обрезка используется для резиновых изделий с внутренними отверстиями и наружными кругами, и обычно используется шлифование. Инструмент шлифования представляет собой шлифовальное колесо с определенным размером частиц, а точность шлифовальной обрезки низкая, что приводит к шероховатой поверхности и возможным остаточным частицам песка, что может повлиять на эффект нанесения.
4) Криогенное дефляция используется для точных продуктов с высокими требованиями к качеству, такими как уплотнительные кольца, небольшие резиновые чаши и т. Д. Этот метод включает в себя быстро охлаждение продукта до хрупкой температуры с использованием жидкого азота или сухого льда, а затем быстро инъецируя металл или пластиковые гранулы, чтобы сломать и снять вспышку, завершая процесс обрезки.
5) Низкотемпературная обрезка щетки: она включает в себя использование двух нейлоновых щетков, вращающихся вокруг горизонтальной оси, чтобы счистить резиновый край замороженных резиновых изделий.
6) Низкотемпературная обрезка барабана: это самый ранний метод криогенной обрезки, используя ударную силу, генерируемую вращающимся барабаном, и трение между продуктами для трещины и удаления вспышки из продуктов, которые были заморожены ниже температуры обшивки. Форма барабана, как правило, восьмиугольна, чтобы увеличить ударную силу на продукты в барабане. Скорость барабана должна быть умеренной, а добавление абразивов может повысить эффективность. Например, метод обрезки края резиновых заглушек для электролитических конденсаторов использует низкотемпературную обрезку барабана.
7) Тяжелая колеблющаяся обрезка, также известная как колебательная криогенная обрезка: продукты колеблются в спиральном рисунке в круговой ящике, что приводит к сильному воздействию между продуктами и между продуктами и абразивной, вызывая замороженную вспышку. Полем Низкотемпературная обрезка колебания лучше, чем низкотемпературная обрезка барабана, с более низкими показателями повреждения продукта и более высокой эффективностью производства.
8) Низкотемпературная качалка и вибрационная обрезка: она подходит для небольших или миниатюрных продуктов или микрорезин-резиновых изделий, богатых металлическими скелетами. Он используется вместе с абразивами для удаления вспышки из отверстий продукта, углов и канавки.
Криогенная машина для дефляции
Специализированная криогенная машина для дефляции удаляет заусенцы, используя жидкий азот, чтобы сделать края готового продукта хрупкой при низких температурах. Он использует определенные замороженные частицы (гранулы), чтобы быстро удалить заусенцы. Машина замороженной обрезки края имеет высокую эффективность производства, низкую интенсивность труда, хорошее качество обрезки и высокую степень автоматизации, что делает ее особенно подходящей для чистых резиновых деталей. Он широко применим и стал основным стандартом процесса, подходящим для удаления заусенцев из различных деталей резины, силиконового и цинк-магностия-алюминиевого сплава.
Бесплановая плесень
Использование форм без Burr для производства делает обрезку простым и легким (заусенцы можно легко удалить путем разрыва, поэтому этот тип плесени также называется разрывистой формой). Метод формирования плесени без зарезов полностью устраняет процесс обрезки, улучшает качество и производительность продукта, снижает интенсивность труда и затраты на производство. Он имеет широкие перспективы разработки, но не подходит для производителей с гибкими и разнообразными продуктами.
Время публикации: сентябрь-05-2024